70년대에 오신 것을 환영합니다!

지난 수십 년을 함께 여행해 봅시다. 전 세계에 지속적인 영향을 미친 중요한 역사적 사건에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 동시에 독일 남부의 센서 피플도 중요한 이정표를 세웠습니다.

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'PC'의 개발

개인용 컴퓨터의 역사는 1970년대 중반에 시작되었습니다. IBM과 같은 기업들은 처음에는 개인용 컴퓨터가 필요하지 않다고 생각했습니다. Apple과 같은 소규모 차고 회사들은 사용 편의성과 저렴한 가격을 통해 더 많은 사람들이 PC를 이용할 수 있도록 했습니다. 언젠가 이 시장이 얼마나 큰 시장으로 발전할지 금방 알 수 있었습니다.

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패션 & 음악

디스코 음악은 70년대의 대표적인 음악입니다. 레코드 회사들은 상업적 잠재력을 인정했고, 춤추기 좋은 음악은 빠르게 대중에게 적합해졌습니다. 예를 들어, 아바(ABBA)의 '댄싱 퀸'은 전 세계적으로 유명하며 오늘날에도 여전히 연주되고 있습니다. 패션 역시 당시의 시대정신과 삶의 태도를 반영하여 벨보텀과 미니스커트가 전성기를 누렸습니다.

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록키 영화 시리즈

록키 - 일생일대의 기회」는 1977년 오스카상 3관왕을 차지했습니다: 실베스터 스탤론이 록키 발보아 역을 맡은 이 미국 복싱 영화는 흥행에 성공했습니다. 이후 8편의 "록키" 영화가 더 제작되었습니다.

매출이 증가함에 따라 오웬 지사도 확장되었습니다.

판매량 증가는 오웬의 Braike에 있는 건물의 확장으로 이어졌습니다. 1972년에 로이체 일렉트로닉은 79명의 직원을 고용하고 490만 유로의 매출을 달성했습니다. 새로운 건물은 이후 수십 년 동안 생산, 사무실 및 창고 공간을 꾸준히 확장하는 서막을 열었습니다. 로이체는 독일과 해외에서 계속 성장했습니다.

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오늘...

가장 최근의 건설 프로젝트는 2022년에 문을 연 말레이시아 말라카의 생산 센터입니다. 이 생산 센터는 주로 로이체의 아시아 고객에게 공급하는 데 사용되는 이 사이트를 건설하는 데 단 16개월이 걸렸습니다.

자세히 알아보기.

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2022년에는 전 세계 약 1600명의 센서 직원이 3억 2200만 유로의 매출을 올렸습니다. 오늘날에도 약 850명의 직원이 근무하고 있는 Owen은 여전히 회사의 본사입니다.

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현재 전 세계에 6개의 생산 공장과 21개의 자회사가 있습니다.

가까운 판매 및 생산 위치의 개요는 여기에서 확인할 수 있습니다.

생산에 대한 인사이트

1977년, 로이체는 독일 남부 운터슈타디온에 최초의 자체 자회사인 로이체 옵토 일렉트로닉을 설립했습니다. 이 회사는 후막 하이브리드 회로 생산으로 시작했습니다. 처음부터 오웬과 운터슈타디온의 생산은 효율적인 작업 프로세스를 위해 합리적으로 설정되었습니다. 당시 센서는 크기가 작아 주로 여성들이 조립했습니다. 생산은 크게 두 가지로 나뉘었습니다: 기계 하우징 생산과 포장 기계 제작, 그리고 전자 제어 셀 조립이 그것입니다.

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오늘...

2007년부터 로이체 전자 어셈블리라는 이름으로 운영되고 있는 운터슈타디온 공장은 현재 전자 어셈블리 및 조립 인쇄 회로 기판(PCBA)의 개발, 생산 및 판매에 주력하고 있습니다.

위치는 여기에서 자세히 알아보세요.

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오웬은 여전히 3,200평방미터의 생산 면적을 가진 세계 최대 규모의 생산 현장입니다. 제조 구조는 모든 생산 현장에서 동일하며, 공정에 상응하는 조직이 있습니다. 따라서 작업 섬을 오웬에서 테스트한 후 새로운 위치에서 설치 및 시운전할 수 있습니다.

독일 외에도 중국, 말레이시아, 미국에도 최첨단 생산 시설을 갖추고 있습니다.

혁신적인 어플리케이션으로 음료 산업 진출 지원

1977년 9월 "Interbrau" 무역 박람회에서 선보인 "상자 전체 검사"는 로이체 일렉트로닉이 포장 산업에 진출하는 계기가 되었습니다. 광범위한 과제에 대한 이 빠르고 설치하기 쉬운 솔루션은 그 후 몇 년 동안 시장을 정복했습니다. 그 결과 음료 충전 산업은 로이체 일렉트로닉의 새롭고 중요한 타깃 그룹으로 발전했습니다. KV 09 상자 전체 용기 검사는 설정된 상자 형식에 따라 이 용도를 위해 특별히 개발된 V-어태치먼트 및 이중 광학장치(RK 86/2)가 장착된 광 스캐너와 목표/실제 비교를 사용하여 음료 상자 내 정확한 병 수를 확인합니다.

이 모니터링 시스템은 오늘날에도 음료 산업에서 여전히 사용되고 있으며, 당시에는 이미 기술적 이정표였습니다.

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오늘...

대표적인 고객 사례로는 병입 작업에 로이체의 센서 기술을 사용하는 딩켈라커 양조장이 있습니다. 여기에는 매우 까다로운 요구 사항이 있습니다: 이 산업은 세척 공정이 빈번하기 때문에 센서가 견고하고 안정적으로 작동해야 합니다.

패키징 산업 매니저 안드레아스 에벌레는 다음과 같이 설명합니다:
"이곳에 주로 설치된 "PRK"라는 명칭의 재귀 반사 센서는 금속 하우징 덕분에 매우 견고합니다. 이 장치는 음료 산업과 같은 열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 기본 반사 원리 덕분에 광학 스위칭 센서는 병과 같이 매우 투명한 물체도 감지합니다."

또한 로이체의 KV 09 상자 전체 검사 시스템도 이 양조장에서 여전히 사용되고 있습니다. 딩켈라커의 센서 사용 사례에 대한 자세한 내용은 로이체의 애플리케이션 보고서에서 확인할 수 있습니다.

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오늘날 로이체는 포장 산업의 다양한 애플리케이션을 위한 다양하고 혁신적인 센서 솔루션을 제공하여 공정을 더욱 효율적이고 지능적으로 만듭니다. 여기에는 신뢰할 수 있는 물체 감지, 용기의 충전 레벨 감지, 라벨링에서 투명 소재의 안정적인 감지 또는 필름이나 기타 포장의 마크 감지를 위한 센서가 포함됩니다.

여기에서 패키징 분야에 대한 로이체의 전문성과 고객의 어플리케이션을 해결하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오..

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